Tarnamid® (PA6)

Tarnamid<sup>®</sup>  (PA6)
Tarnamid® (PA6)

Nazwa handlowa: Tarnamid®  
Nazwa chemiczna: poliamid 6/PA6
Nazwa zwyczajowa: poliamid 6/PA6
Klasyfikacja: EKD – 24.16.Z
PKWiU – 24.16.54-50.00

Jednostka: Grupa Azoty S.A.

Opis produktu

Tarnamid® jest nazwą handlową poliamidu 6 (PA6), wysokiej jakości termoplastycznego tworzywa konstrukcyjnego w postaci granulatu do przetwórstwa wtryskowego i wytłaczania, otrzymywanego
w procesie hydrolitycznej polikondensacji ε-kaprolaktamu.

Główne cechy Tarnamidu® to:

  • wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność i twardość,
  • wysoka odporność na uderzenia,
  • wysoka zdolność tłumienia drgań mechanicznych,
  • dobra wytrzymałość zmęczeniowa,
  • bardzo dobre własności ślizgowe, odporność na ścieranie i zarysowania oraz niski współczynnik tarcia,
  • wysoka odporność cieplna, dopuszczalna temperatura pracy ciągłej od -60°C do +150°C,
  • wysoka odporność chemiczna, zwłaszcza na działanie rozpuszczalników organicznych, w tym olejów, smarów, paliw,
  • własności samogasnące,
  • dobre własności elektroizolacyjne,
  • dobre własności optyczne,
  • przydatność do produkcji wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (odmiany posiadające atest PZH i spełniające wymagania Dyrektywy Unii Europejskiej nr 2002/72/WE) wraz z wszystkimi uzupełnieniami.

Przeznaczenie i stosowanie

Tarnamid® dzięki swoim cechom jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach:
  • w przemyśle motoryzacyjnym – części w rejonie silnika, wyposażenie wewnątrz i na zewnątrz pojazdów oraz części instalacji elektrycznej pojazdów, osłony cięgien,
  • w elektrotechnice – obudowy skrzynek rozdzielczych, części wtyczek, złącza, wtyki, gniazda, wyłączniki,
  • w budowie maszyn – części maszyn,
  • w budownictwie, przemyśle meblowym – części do mebli, wkręty, kołki, części krzeseł, rolki, klamki, uchwyty,
  • do wyrobu artykułów sportowych – sprzęt wędkarski, żyłki, części do nart, snowboardów, deskorolek, łyżworolek, kasków, rowerów,
  • w urządzeniach gospodarstwa domowego – części lodówek, zamrażarek, wirówek, pralek, urządzeń kuchennych, suszarek, części do wiertarek i inne,
  • do wyrobu opakowań, zwłaszcza dla przemysłu spożywczego – folie jedno- i wielowarstwowe,
  • do wytwarzania półwyrobów w postaci prętów, płyt, rur, tulei, profili,
  • do wytwarzania żyłek, szczeciny, nici,
  • do wytwarzania włókien dywanowych i innych,
  • do wytwarzania węży ciśnieniowych o małych średnicach oraz węży Peschla.


Pakowanie i transport

Tarnamid® jest pakowany:
  • po 25 kg granulatu do worków wielowarstwowych, zgrzewanych, układanych na paletach o wymiarach 1000 mm x 1200 mm,
  • po 1000 kg do big-bagów i oktabinów na paletach o wymiarach 1140 mm x 1140 mm,
  • luzem, bezpośrednio do silosów samochodowych w atmosferze azotu,
  • do wkładu umieszczonego w kontenerze 20 lub 30 stopowym w atmosferze azotu,
  • w inny sposób po obustronnym uzgodnieniu metod pakowania i znakowania.

Tarnamid® w big-bagach, oktabinach i workach należy przewozić krytymi środkami transportu. Warunki transportu powinny zapobiegać uszkodzeniu opakowań, zawilgoceniu i zanieczyszczeniu granulatu. 

Transport Tarnamidu® luzem w silosach samochodowych i kontenerach odbywa się w atmosferze azotu. Uwaga: Azot posiada własności duszące! Tarnamid® nie jest produktem niebezpiecznym 
w rozumieniu przepisów ADR, RID, IMDG.


Magazynowanie

Tarnamid® należy przechowywać w zamkniętych, oryginalnych opakowaniach producenta, 
w pomieszczeniach o temperaturze (10 ÷ 30)°C i wilgotności względnej najwyżej 65%, w odległości 
co najmniej 1 m od urządzeń grzejnych. Tarnamid® transportowany w silosach samochodowych 
i kontenerach, bezpośrednio po rozładunku należy przechowywać w szczelnych zbiornikach 
w atmosferze azotu lub powietrza o punkcie rosy nie większym niż -15°C. Przed przetwórstwem dla zapewnienia wyrównania temperatury materiału z temperaturą otoczenia i uniknięcia kondensacji pary wodnej, opakowanie z granulatem powinno zostać odpowiednio wcześniej (minimum 24 godziny) przetransportowane z zimnego pomieszczenia do miejsca użycia.


Serwis i doradztwo

Dbając o zapewnienie najwyższych standardów obsługi klienta, Grupa Azoty S.A.  w ramach serwisu oferują fachowe doradztwo dla odbiorców tworzyw sztucznych.

Serwis obejmuje:
  • prowadzenie prac badawczo-rozwojowych w zakresie kaprolaktamu i tworzyw sztucznych, celem doskonalenia jakości procesów i wyrobów, przygotowania nowych rozwiązań jakościowych
    i technologicznych oraz aplikacyjnych, 
  • opracowywanie nowych odmian tworzyw sztucznych,
  • zarządzanie rozwojem produktu w zakresie jakościowym oraz kosztowym,
  • wytwarzanie pilotażowych ilości nowych i udoskonalonych wyrobów do testowania przez potencjalnych klientów,
  • doskonalenie jakości tworzyw sztucznych w oparciu o nowe rozwiązania technologiczne oraz wskazówki i uwagi klientów,
  • wsparcie technologiczne klientów podczas nowych wdrożeń tworzyw sztucznych,
  • opracowywanie informacji technicznej o wyrobach i możliwościach ich zastosowania,
  • szkolenia, doradztwo techniczne, doradztwo w zakresie certyfikacji,
  • prowadzenie prac wspólnie z klientem w zakresie nowych projektów,
  • pomoc technologiczną klientom w razie zgłoszenia problemów przetwórczych i aplikacyjnych
    z dostarczonym do klienta materiałem,
  • udział w wyjaśnianiu zasadności i przyczyn reklamacji oraz uwag klienta, zgodnie
    z postępowaniem uregulowanym procedurą jakości przyjętą w Grupie Azoty S.A.  (PJ-806 „Reklamacje klientów”),
  • badania jakości tworzyw zgodnie z wymaganiami klientów,
  • badania dodatkowe wymagane przez klienta, a nieujęte w kwestionariuszach technicznych,
  • badania i certyfikację tworzyw w oparciu o wymagania klientów oraz odpowiednie przepisy
    i dyrektywy w jednostkach krajowych i zagranicznych,
  • deklaracje zgodności jakości tworzyw z określonymi przepisami, dyrektywami i wymaganiami: REACH, kontakt z żywnością i woda spożywcza, sprawdzanie obecności substancji zakazanych,
  • analizę nietypowych zapytań klientów,
  • analizę technicznych specyfikacji i norm jakościowych klientów.


KONTAKT Z DZIAŁEM OBSŁUGI

Informacja techniczna: Segment Biznesowy Tworzyw

tel. +48 14 637 29 04, +48 14 637 35 81

fax +48 14 637 28 01

Informacja handlowa: Segment Biznesowy Tworzyw

tel. +48 14 637 33 10

fax +48 14 637 33 28

FORMULARZ KONTAKTOWY

Dział:

Serwis Grupy Azoty wykorzystuje pliki cookies. Zasady ich używania wraz z informacjami o ustawieniach plików cookies w przeglądarkach internetowych, zostały szczegółowo opisane w dziale Polityka Prywatności. Korzystając z serwisu akceptują Państwo jej postanowienia.